Бизнес-план (краткое изложение) Москва октябрь 2004
Скачать 0.72 Mb.
|
- Навигация по данной странице:
- Введение. Р
- Потребность финансовых ресурсов. Д
- Прибыль от основной деятельности. Г
- Срок окупаемости. С
- Основные технологичекие решения. Т
- Обоснование проектной мощности производства пектина. О
- Обзор текущего состояния рынка и производства пектина. П
- Здания и сооружения. П
- Сырьё. Т
Распад СССР, сильнейший экономический кризис в России и странах ближнего зарубежья привел к полной деградации мощностей пектиновых производств. И как итог – российские предприятия вынуждены приобретать пектин за рубежом. В свою очередь, это привело к некоторой ценовой стабилизации, полностью ориентированной на мировой уровень цен на пектин: 12-16 долларов США за килограмм высокометоксилированного и 20-25 долларов США за килограмм низкометоксилированного пектина в зависимости от объема закупок и качества пектина. Реализация предлагаемого проекта обеспечивает ввод в эксплуатацию завода по производству пектина производительностью до 300 тонн в год, что составляет не более 0,3% общей потребности России в пектине или около 3-4% от общего платежеспособного спроса на этот продукт на внутреннем рынке страны. Анализ рыночной ситуации показывает наличие значительного спроса на пектиновые вещества со стороны платежеспособных пищевых производств (молочных, кондитерских, консервных и др.), фармацевтических предприятий и производителей биологически активных добавок. Наличие растущего спроса на пектин и возможность установления (ввиду низкой себе-стоимости) привлекательной цены на этот продукт, широко применяемый в пищевой и фармацевтической промышленностях, позволяет предположить полное отсутствие проблемы сбыта продукции даже для двух-трех десятков аналогичных заводов. Для расчетов в бизнес-плане в качестве главного направления деятельности завода выбрано производство низкометоксилированного пектина, основными потребителями которого являются фармацевтические предприятия и производители пищевой (молочной, хлебной, консервной и др.) продукции лечебно-профилактичекого, оздоровительного и защитного назначения. Низкометоксилированный пектин найдет достойное место и в медицине. Выбор направления продиктован огромной потребностью в лечебно-профилакчических и оздоровительных продуктах питания как для лиц, профессионально контактирующих с тяже-лыми металлами и радиоактивными веществами, так и для населения, проживающего в крупных промышленных городах, в зонах радиоактивного заражения и на территориях с повышенным содержанием тяжелых металлов, а также вблизи автомобильных дорог с интенсивным движением. На выбор направления в значительной степени повлияло и полное отсутствие конкуренции в этом секторе рынка пектина, и гораздо большая его емкость, чем емкость рынка высокометок-силированных пектинов, потребителями которого являются в основном только кондитеры. Тем не менее, необходимо отметить, что технологическая линия способна производить и высокометоксилированные, и низкометоксилированные пектины, что позволяет производителю саму определить приоритетное направление. Данное производство в сравнении с зарубежными будет обладать серьезными преимущест-вами на внутреннем рынке, так как себестоимость пектина, полученного в предлагаемом технологическом исполнении, значительно (в 2-2,5 раза) ниже идентичного показателя для пектина, произведенного по классической "кислотно-спиртовой" технологии, используемой за рубежом. Технологическое решение обладает всеми признаками "know-how", защищено российским (2066962) и международным (WO 97/31027) патентами и использует в своей основе кавитацию– принципиально новый способ извлечения пектина из исходного сырья.
Для реализации проекта необходимы финансовые ресурсы в объёме 5153,5 тыс. USD, кото-рые расходуются на:
Годовая балансовая прибыль – 3,0 млн. USD в год.
Срок окупаемости проекта – 2,5 года с момента пуска завода. Срок строительства – 1,5 года. Основные технико-экономические показатели можно увидеть здесь.
Технология получения пектина зарубежными компаниями в настоящий момент базируется наприменении сильных кислот (НСl, НNО3, Н3РО4, Н2SО4), хлористого алюминия, гидроокиси аммония, смеси спирта с кислотой и спиртов различных концентраций. Производственный процесс протекает при повышенных температурных режимах (45О...120ОС) в кислой среде при рН 0,5-2,0 с колебаниями времени экстракции и гидролиза от 3 до 6 часов и общим циклом процесса до 12 и более часов. Предлагаемый запатентованный технологический процесс использует принципиально иной подход и основан на применении гидроакустической кавитации, где деминерализованная вода, активируемая в камерах роторных пульсационных аппаратов, используется в качестве экстрагента. Концентрирование и очистка пектиновых веществ производится методомультрафильтрации. Рассматриваемый процесс производства пектина осуществляется в мягких, щадящих режимах, является экологически чистым, ресурсосберегающим и с неоднократным повторным ис-пользованием оборотной воды в технологии. 
Отходы производства (фильтраты, получаемые на стадии ультрафильтрации, и отработанные выжимки) могут быть использованы для получения лечебно-профилактичeских и оздоро-вительных пектиносодержащих продуктов питания и напитков. Основным преимуществом данной технологии является получение пектина без применения:
Ввиду отсутствия в технологическом процессе сильных минеральных кислот, заводу не требуются технологические дорогостоящие очистные сооружения. Предлагаемая технология получения пектина защищена российским (2066962) и международным (WO 97/31027) патентами.
Обоснования проектной мощности пищевых предприятий обусловлены ранее разработанными и принятыми "Схемами развития и размещения отраслей пищевой промышленности" по регионам страны. Основными критериями для обоснования проектной мощности всегда служили следующие показатели:
Ни в одной из разработанных и ранее принятых "Схем развития и размещения пищевых отраслей промышленности (по отраслевым направлениям) на 1960-2010 гг." практически не отражены потребности страны в пектине, пектиновых веществах, пектиносодержащих продук-тах питания оздоровительного, лечебно-профилактического и защитного назначения Потребности пищевой, фармацевтической и косметической промышленностей частично удо-влетворяются закупками по импорту дорогостоящего пектина на валюту. Принимая во внимание изложенное, проектная мощность предлагаемого завода по произ-водству пектина определяется и обосновывается локально, исходя из понимания актуаль-ности создания отечественной пектиновой промышленности, работающей на отечественном оборудовании и использующей в качестве сырья отходы агропромышленного комплекса, ре-сурсы которых практически неисчерпаемы. Новизна созданной безотходной технологии ("know-how") позволяет развернуть рентабельное производство пектина и пектиносодержащих продуктов на уже действующем пищевом предприятии, исходя из инициативы руководства, и с учетом фактических возможностей данного предприятия, включающих в себя не только финансовые ресурсы, но и выделенные производственные площади, развитость инфраструк-туры и т.п. Авторским коллективом разработаны гибкие объемно-планировочные решения с установкой блочно-модульного комплекта оборудования ("know-how") производительностью до 300 т пек-тина в год при трехсменной работе и 300 рабочих днях в году. Строительство крупного пектинового производства (2,5-4,5 тыс. т пектина в год) в настоящий момент представляется нецелесообразным. С финансовой точки зрения это потребует значи-тельных финансовых средств (десятки и даже сотни миллионов долларов), которые в таком объеме будут относительно низкорентабельными. Предлагаемый проект представляет абсолютно противоположный путь как с финансовой, так и с производственной точек зрения. Объем требуемых финансовых инвестиций меньше на 2 порядка, а территорий и производственных площадей меньше на порядок по сравнению с крупным производством. Кроме того, промышленное производство пектина в малых и средних объемах полностью избавлено от риска плохого урожая.
Пектин и его производство – явление в мире не новое. Впервые промышленное производство пектина началось в 1908 году в Германии с выпуска пектинового концентрата, потребителями которого были домохозяйки и предприятия по производству желе и джемов. Этот опыт был быстро перенят и развит американцами, и уже в 1913 году Дугласу (Douglas) был выдан патент США за № 1.082,682 на промышленный способ получения пектина. За этим последовало быстрое развитие пектиновой индустрии в США и в Европе. Крупнейшим производителем на современном мировом рынке пектина является компанияHercules (США). Из одиннадцати действующих в Европе заводов мощностью более 2 тыс. тонн пектина в год этой компании принадлежaт девять, в том числе и крупнейший в мире пектиновый завод – Copenhagen Pectin A/S, Дания. Другие крупные производители пектина –Herbslreith & Fox KG, Германия (главным образом яблочный пектин), Obipectin, Швейцария и Danisco, Дания. По оценкам журнала "Quarterly Review of Food Hydrocolloids", начиная с 1991 года, на миро-вом рынке наблюдается устойчивый рост потребления пектина в среднем на 3-3,5% (по дру-гим источникам – 7-8%) в год. В СССР производство пектина было организовано в городах Бендеры, Калининск (Молдавия) и Гайсин, Бaр (Украина). Проектная мощность предприятий достигала 300 тонн в год, а в г. Краснодаре вырабатывался сухой свекловичный пектин около 70 т в год. Общая проектная мощность предприятий Советского Союза, вырабатывавших пектин из яблочных выжимок, свекловичного жома и небольшого количества цитрусовых, составляла около 1000 тонн в год, но даже в лучшие годы заводы страны производили не более 600-650 тонн пектина в год. Отсутствие в стране Департамента управления отраслью пектинового производства явилось серьезным препятствием в развитии научных исследований по совершенствованию техники и технологии получения пектина на базе созданного пектинового производства. Практически ни технология, ни аппаратурное оформление не совершенствовались, качество продукции не улучшалось. Несовершенство технологии, моральный и физический износ оборудования привели к тому, что на протяжении последних лет и в настоящее время все заводы, указанные выше, бездействуют. В России в настоящее время нет ни одного завода или предприятия, вырабатывающего пектин как для пищевых целей (кондитерских изделий, плодоовощных, мясных, мясорастительных консервов, фруктово-ягодных соков и напитков различных концентраций и консистенций, киселей и муссов, молочных и кисломолочных продуктов, йогуртов, хлебо-булочных, макаронных изделий, мучных кондитерских изделий, сухих завтраков, различных пищевых концентратов, концентратов для детского и диетического питания), так и для предприятий-потребителей многоотраслевого народного хозяйства, фармацевтики и медицины. Нынешняя потребность в пектине только пищевой промышленности страны достигает 10 тыс. тонн в год, а с учетом нормы потребления пектина в лечебно-профилактических целях (2-4 г на человека в сутки) его количество при ежедневном потреблении пектиносодержащих продуктов только для Москвы и Московской области, имеющих население около 15 млн. человек, должно быть более 15 тыс. тонн пектина в год. Рынок продуктов питания, обогащённых низкометоксилированным пектином, обладающим оздоровительными, защитными и лечебно-профилактическими свойствами, сегодня совершенно свободен от конкуренции и чрезвычайно обширен. Ряд областей страны относится к числу наиболее загрязненных регионов России, что обусловливает высокую потребность в природных средствах защиты населения от воздействия вредных веществ. В сотнях городов концентрации вредных веществ превышают в десятки раз предельно допустимые значения. В воздухе и почве повышено содержание тяжелых металлов, вызванное не только стационарными (электростанции, котельные, заводы) источниками выбросов вредных веществ, но и в значительной степени автотранспортом, количество которого стремительно растет. Воздействию тяжелых металлов подвергаются рабочие, добывающие свинцовую руду, на сталелитейных, свинцово- и медеплавильных заводах, в производстве аккумуляторов, при пайке, в типографиях, при изготовлении хрустального стекла или керамических изделий, этилированного бензина, свинцовых красок и др. Работникам вредных производств ежедневно наряду с 0,5 л молока обязательно должны выдаваться 2 г пектина (ПОСТАН. МИНТРУДА № 13 от 31. 03. 2003 г.). Сегодня свои потребности в пектине кондитерские и фармацевтические предприятия России удовлетворяют лишь частично, благодаря импорту данного продукта. Наиболее крупными экс-портерами пектина в Россию являются компании Herbstreith & Fox KG, Hercules, Danisco и Cesalpina. Следует отметить, что технологии производства пектина зарубежными компаниями составляют абсолютную коммерческую тайну, что выражается в вышей степени засекреченности непосредственно предприятий-производителей пектина (речь идет о новых или новей-ших производственных мощностях).
Проект разработан с учетом условий нового строительства завода по производству пектина на свободной от застройки терри-тории. Для бесперебойного функционирования предприятия предусмотрены следующие здания и сооружения: 1. Производственный корпус из легких металлических конст-рукций типа "Орск" размером в плане 24х60 м. 2. Складской корпус в тех же конструкциях размером в плане 18х24 м. 3. Котельная с 3 котлами ДЕ-4-14ГМ, топливо – газ, резерв – мазут по типовому проекту 903-1-261.88 в легких металлических конструкциях. 
4. Очистные сооружения замазученных дождевых сточных вод по типовому проекту 902020409.86. 5. Резервуар для воды емкостью 500 м3 по типовому проекту 901-4-63.83. 6. Канализационная насосная станция производительностью 13-150 м3/час, напором 8-60 м по типовому проекту 902-1-138.88. 7. Водопроводная насосная станция. 8. Трансформаторная подстанция. 
9. Ограждение площадки. 10. Проходная. 11.. Электроосвещение территории. 12. Благоустройство территории. Кроме того, учтены затраты на внеплощадочное инженерное обеспечение. Объемы, указанных сооружений, отражены в сводном сметно-финансовом расчете.
Технологическая линия и технологический процесс позволяют работать на любом сырье без каких-либо изменений в аппаратурном оформлении. При переходе от одного вида пектино-содержащего сырья к другому необходимо лишь изменить некоторые технологические режи-мы обработки сырья на стадиях промывки, создания гидромодуля и гидродинамической кави-тации. Наиболее распространенным сырьем для получения пектина, с точки зрения экономической целесообразности его использования, являются выжимки цитрусовых и яблок, жом сахарной свеклы и сердцевины корзинок подсолнечника. Произвести нужное количество пектина можно путём переработки отечественного сырья, так как для этого на территории России имеется неограниченная сырьевая база. В расчетах данного бизнес-плана в качестве сырья принят жом сахарной свеклы – отходы сахарной промышленности. Сахарная промышленность является одной из стратегических отраслей Минсельхозпрода, определяющей продовольственную безопасность страны, а потому ей всегда уделялось большое внимание. Сейчас в России действуют десятки предприятий мощностью пере-работки сахарной свеклы от 1,5 до 6,0 млн.т. Основное производство по переработке сахарной свеклы развернуто в южных областях России и, прежде всего, в Краснодарском крае, Белгородской, Воронежской, а также Курской, Липецкой, Тамбовской, Орловской областях. Хорошо развита сахарная промышлен-ность и в Поволжье – Татарстане, Башкирии, Мордовии. Каталог: media media -> «Мобильный телефон друг или враг?» media -> Сердечная недостаточность (книги и статьи из научно-медицинских журналов, имеющихся в фонде библиотеки) media -> Проект ассоциации специалистов и организаций лабораторной службы «Федерация лабораторной медицины» media -> Курильщики перекрыли кислород! media -> Г. И. Забалуев Гиповитаминозы у животных media -> Инструкция по медицинскому применению лекарственного средства Аноро ® Эллипта ® Торговое название Скачать 0.72 Mb. Поделитесь с Вашими друзьями:
|
