Организации предприятия по глубокой переработке арахиса

4.1. Этап проектирования, согласования, строительства и монтажа

С учётом местных климатических условий, производство можно располагать практически на открытом воздухе, обеспечив только защиту оборудования от воздействия солнечных лучей, во избежание дополнительного перегрева. Складирование сырья не требует никакого закрытого пространства, вполне достаточно огороженной территории для ограничения свободного доступа сельскохозяйственных животных.

Основной задачей обеспечения нормального процесса работы является организация работы бесперебойного энергопитания. Исходя из запланированной мощности оборудования, возможно заключение договора с местной энергокомпанией, но обязательно продублировать необходимые мощности наличием дизель-генераторов.

Непосредственный основной процесс лущения, калибрования, ручного контроля, окончательной упаковки и предварительного складирования готовой продукции можно разместить на площади около 1 000 м2.

Предварительный проект размещения предприятия согласуется с органами местной администрации, представителями местного самоуправления и региональным отделом министерства экологии.

После монтажа объекта, с учётом требований первой общей комиссии, её представителями проводится осмотр на соответствие указаниям. По итогам предыдущей работы все эти требования известны и легко реализуемы.

4.2. Закупка сырья

Закупку сырья можно производить у мелких фермерских хозяйств в связи с достаточно низкой стоимостью, но накладные расходы по организации этого процесса весьма значительны и сопровождаются дополнительными трудностями (негарантированное качество сырья, малый объём принимаемого сырья от индивидуальных поставщиков, возможность заражения насекомыми места общего складирования, излишние транспортные расходы, дополнительный весовой контроль и дополнительно задействованные людские ресурсы).

Поэтому наиболее приемлемым при переработке в промышленных масштабах является закуп у крупных операторов. При работе с ними подписывается контракт с указанием требований по качеству, твёрдой цены, сроков и объёмов поставки. Кроме этого арахис, поступающий от операторов обычно проходит предварительную фумигацию.

Завес и приёмку можно производить непосредственно на месте производства, при наличии смонтированных и сертифицированных автомобильных весов.

При их отсутствии предварительный завес производится на сертифицированных портовых весах в г.Каолак. После чего машина сопровождается к месту выгрузки или пломбируется в Каолаке до прибытия в г.Фатик. После выгрузки производится повторный завес для определения веса полученного сырья.

С учётом прописанных в контракте требований перед первоначальным завесом производится отбор проб из машины и утверждение соответствия требуемой сорности, влажности и полноте арахиса.

Выгрузка производится на брезентовое полотно с максимальным складированием в высоту, с использованием специальных транспортёров или просто грузчиков.

Закуп необходимо произвести за два-три месяца с начала сбора урожая, ввиду низкой цены и гарантии отсутствия массового повреждения сырья насекомыми.

4.3. Фумигация складируемого сырья

В связи с большим риском заражения вредителями значительного количества складируемого арахиса, проводится периодическая фумигация закупленного сырья специальными химическими средствами, с использованием специального оборудования.

4.4. Предварительная очистка

Так как в поступающих на производство сырых стручках арахиса присутствуют различные природные примеси (таких как листья или камни), первым этапом в производственном цикле является предварительная очистка. Вышеуказанные примеси могут быть убраны при помощи специальной камнеотоборочной машины или местными примитивными механическими сортировщиками – тарарами. Оставшаяся после очистки сорная трава может подлежать дальнейшей реализации местным скотоводам.

4.5. Лущение

Арахис в скорлупе помещается в специальные станки с двойными вращающимся валами (роликами) для шелушения (удаления шелухи). Зазор между валами регулируется в соответствии с размером арахиса, слишком маленький зазор раздробит боб арахиса, слишком большой зазор приведет к тому, что процент неошелушенных бобов увеличится. В то же время, вращающийся элемент бьет по арахису на дне, чтобы вытолкнуть скорлупу и отшелушенные бобы из шелушильной камеры. Шелуха и ошелушённые бобы отделяются друг от друга при помощи как вибрирующих сит, так и воздуходувки.

Для улучшения качества лущения возможно предварительная калибровка стручков на 2-х, 3-х и 4-х ядерные.

Также возможно подобрать оборудование, для которого размер стручков и арахиса не играет существенной роли. Очень важно при лущении следить за параметрами влажности сырья, во избежание большого количества ломанных ядер.

Отделённая скорлупа может идти непосредственно на продажу скотоводам или на свои побочные производства (корма для сельскохозяйственных животных, топливные брикеты, ДСП).

4.6. Калибровка на фракции

После процесса лущения бобы попадают на следующий этап просеивания (калибровки) на специальном станке. Наиболее эффективным и экономичным является установка с выходом 4-х товарных калибров и параллельным выходом некондиционной продукции (дроблёная арахисовая крупка с примесями, которая в дальнейшем или напрямую реализуется или поступает как сырьё на побочное производство (масло, мыло, корма, арахисовая паста.

Обычно бобы делятся по следующим калибрам 24-28, 29-32, 34-38, 35-40, 40-50, 50-60, 60-70 (из расчёта количества ядер на унцию). При плохом урожае встречаются и более мелкие калибры.

Процент выхода очищенных ядер может варьироваться от 45 до 70% от общего веса, в зависимости от сорта арахиса, места произрастания, влажности, урожая и сроков предварительного хранения без фумигации.

4.7. Ручной контроль качества

После калибровки ядра арахиса поступают в цех ручного контроля качества, которое можно проводить с использованием сортировочных контейнеров или организовать примитивный ручной контроль с использованием сит и подручных ёмкостей.

Сортировочные конвейеры спроектированы для отбраковки плохих и заплесневелых бобов рабочими, этот этап так же может закачиваться сортировкой по цвету. В этом случае производительность группы контроля можно регулировать скоростью движения ленты конвейера. При абсолютно ручном контроле производительность стимулируется сдельной оплатой за перебранную продукцию.

Отобранные некачественные ядра в дальнейшем также идут на продажу или на побочное производство (мыло, корма).

4.8. Упаковка

Этап упаковки – завершающий для всего производственного процесса.

Возможно скомпоновать сортирующие конвейера ручного контроля качества с автоматическими упаковочными машинами, совмещающими функции взвешивания, насыпания бобов арахиса в мешки, и запайки мешков, Но, с учётом низкой заработной платы, высокой безработицы в регионе и экономии электроэнергии, рекомендуется ограничиться ручным завесом и упаковкой с помощью ручных мешкозашивочных машинок.

4.9. Сертификация, окончательная фумигация и логистика

Для реализации арахиса на территории Сенегале его сертификация не требуется.

При экспорте комплект оформляемых документов должен соответствовать требованиям страны-получателя.

Основной объём работ по договорённости можно поручить транспортной компании, которая будет заниматься доставкой груза до места назначения.

Погрузка в контейнера осуществляется непосредственно на месте производства, где груз проходит дополнительную фумигационную обработку, чтобы избежать поражения насекомыми в процессе транспортировки.

Для сокращения объёмов складируемой готовой продукции и её порчи насекомыми рекомендуется организовывать отправки контейнеров ежедневно. В случае задержек по отгрузкам необходимо проводить дополнительную фумигацию.

4.10. Общая схема размещения оборудования

Наиболее развиты технологии выращивания и переработки арахиса в Китае. Предыдущий опыт работы показал, что закупка оборудования, изготовленного в этой стране, является оптимальным вариантом по цене и качеству. Предлагается очень большой выбор технологического оборудования, позволяющий сделать выбор с учётом необходимой производительности. Рассмотрим один из вариантов, максимально удовлетворяющий размещению на небольшой территории с выпуском готовой продукции 6 тонн лущёного арахиса в час. С учётом 8-часового рабочего дня в течении 6 месяцев, объём выпуска лущёного арахиса составит около 8,5 тысяч тонн.

Линия по очистке, калибровке и упаковке бобов арахиса

Технические данные

Производительность – 5-6 тонн готовой продукции\час

Общие установочные размеры: 26 000*12000*5500мм

Операционисты: 6 человек

Персонал для сортировки: 70 человек

380В\50Гц\3-фазный

Потребляемая мощность – около 90 КВт/час

1. 
   Схема
   

5. 
   Объекты и направления инвестиций
   

Вложения, направленные на организацию производства распределяются следующим образом: