Полимербетоны как строительные материалы созданы в нашей стране более 50 лет назад. За этот период накоплен интересный опыт технологии их изготовления и применения для изготовления химичечски стойких конструкций. Одновременно предпринимались многочисленные попытки использования их в покрытиях по бетону при устройстве полов в помещениях с агрессивными средами, реконструкции дорог, мостов и взлетно-посадочных полос аэродромов, для защиты отстройников, очистных и гидротехнических сооружений, трубопроводов, свай, колонн и других элементов каркасов зданий.Большую группу искусственных строительных композитов получают с помощью органических вяжущих веществ-полимерных материалов.Полимербетоны обладают более высокими физико-механическими характеристиками и химической стойкостью, чем цементные бетоны. Их применение позволяет повысить долговечность строительных конструкций, работающих в агрессивных средах в 3-4 раза и уменьшить материалоемкость в 1.5-2 раза. Они имеют более высокие показатели прочности и износостойкости. Недостатками полимербетонов являются значительная ползучесть при длительном воздействии нагрузки, высокий коэффициент температурного расширения, сравнительно низкая теплостойкость. Полимербетоны по сравнению с цементными бетонами обладают более высокой усадкой. Этот показатель уменьшается при введении наполнителя и при изготовлении полимербетонов по каркасной технологии. У полимербетонов большой коэффициент температурного расширения, что ведет к повышению внутренних напряжений. Прочность полимербетонов определяется их составом и в некоторой степени режимом твердения. Ценным качеством полимербетонов по сравнению с цементными является низкая истираемость, в особенности бетонов на эпоксидных и фурановых полимерах. В отличие от обычного цементного бетона полимербетон обладает высокой стойкостью к действию кислот, растворов солей и нефтепродуктов. Стойкость полимербетона в той или иной среде зависит от вида полимерного вяжущего, стойкости заполнителей и ряда других факторов. Например, для кислотостойких бетонов необходимо применять кислотостойкие заполнители (кварц, андезит, графит и т. п.). Для обеспечения высокой стойкости, безусловно, необходима плотная структура полимербетона.Влияние полимерного связующего сказывается и на термических свойствах полимербетона. Коэффициент температурного расширения полимербетонов выше, чем у обычного бетона, вследствие высокого коэффициента температурного расширения полимерного связующего, равного 0,5—1,0·10-3 1/град, т. е. в 5—10 раз выше, чем у стали и цементного камня. Поэтому для снижения температурных деформаций полимербетона желательно уменьшать расход полимерного связующего. Теплопроводность полимерных бетонов ниже, чем у цементных.
Полимербетоны применяют для устройства монолитных бесшовных полов, отделочных и защитных покрытий строительных конструкций, ремонта и омоноличивания бетонных элементов, изготовления полимербетонных элементов и пр. Но, как было отмечено выше, применять полимербетоны особенно целесообразно для изготовления химически- и морозостойких конструкций. В связи с этим наибольшее распространение полимербетоны получили для защитных покрытий строительных конструкций и технологических установок химических предприятий, а также для устройства бесшовных полов. Такие полы и покрытия нетрудоемки в изготовлении; они легко поддаются ремонту и восстановлению.
Из полимербетонов изготовляют элементы наружной облицовки гидротехнических сооружений, работающих в особо тяжелых условиях — абразивный износ, постоянное действие воды, частое замораживание и т. п.
Полимерные растворы и мастики используют для склеивания, замоноличивания и ремонта бетонных и железобетонных конструкций. При этом прочность склейки обычно превышает прочность склеиваемой (омоноличиваемой) конструкции. Растворы и мастики применяют также для кладки из кислотоупорных кирпичей и приклейки кислотоупорной плитки.
В качестве связующих для получения полимербетонов используются следующие полимерные материалы и смолы:
Поделитесь с Вашими друзьями: |