Комплексная подготовка производства

1. 
   Задачи и содержание комплексной подготовки производства новых изделий.
   
2. 
   Маркетинговая научно-исследовательская подготовка.
   
3. 
   Организация конструкторской подготовки производства.
   
4. 
   Организация технологической подготовки производства.
   
5. 
   Организационная и экономическая подготовка.
   
6. 
   Организация освоения новой продукции.
   
7. 
   Показатели уровня организации производства.
   

1. 
   Задача и содержание комплексной подготовки
   

Выпуску новой продукции предшествует большой комплекс работ, получивший название подготовки производства. Включает в себя следующие этапы:

• 
  маркетинговая научно-исследовательская подготовка;
  
• 
  техническая подготовка ( конструкторская и технологическая);
  
• 
  организационная подготовка;
  
• 
  экономическая подготовка.
  

Зовнішнє середовище

відкриття

СИСТЕМА СОНП

Інформація

технологічні маршрути й процеси

Главная цель системы комплексной подготовки производства к выпуску новой продукции заключается в обеспечении полной готовности предприятия к выпуску продукции установленного качества и количества с минимально возможными издержками.

Основные задачи комплексной подготовки производства к выпуску новой продукции:

• 
  создание конструкций, изделий с высокими технико-экономическим показателями;
  
• 
  внедрение прогрессивной технологии и передовых методов организации производства;
  
• 
  создание условий для рентабельной и ритмичной работы предприятия в процессе освоения серийного выпуска нового изделия;
  
• 
  максимальное сокращение затрат, длительности цикла подготовки и освоения новых изделий.
  

1. 
   Создание продукта (разработка изделия и технологических процессов его производства);
   
2. 
   Стадия освоения ( освоение производства товара, продвижение его на рынке, организация системы сбыта);
   
3. 
   Стадия зрелости (рост объемов выпуска и продаж продукции; замедление, а потом стабилизация его реализации);
   
4. 
   Стадия упадка (уменьшение продаж и (или) прибыльности продукта, вследствие исчерпания резервов усовершенствования применяемых технологий или качества продукции).
   

На первой стадии ЖЦП, стадии стратегического маркетинга, исследуется рынок, разрабатываются нормативы конкурентоспособности продукции; формируются разделы стратегического плана предприятия.

В 1987г. международная торгово-промышленная палата утвердила серию стандартов, в соответствии с которыми каждый производитель продукции долджен соблюдать определенный порядок при ее изготовлении, начиная с маркетинга и заканчивая утилизацией товара после его использования. В мировой практике этот порядок получил название «Петля качества»

Рис. 2. Петля качества.

1. 
   Маркетинг и изучение рынка.
   
2. 
   Проектирование и разработка продукции.
   
3. 
   Проектирование и разработка процессов.
   
4. 
   Закупка материалов.
   
5. 
   Производство или оказание услуг.
   
6. 
   Проверка.
   
7. 
   Упаковка, складирование.
   
8. 
   Сбыт, продажа.
   
9. 
   Монтаж
   
10. 
    Сдача в эксплуатацию.
    
11. 
    Обслуживание и ремонт.
    
12. 
    Техническое обслуживание.
    
13. 
    Эксплуатация.
    
14. 
    Утилизация или повторная переработка после завершения срока службы.
    

• 
  сложность;
  
• 
  экономичность эксплуатации;
  
• 
  качество;
  
• 
  элементы роскоши;
  
• 
  размер;
  
• 
  мощность, крепость;
  
• 
  срок службы;
  
• 
  надежность в эксплуатации;
  
• 
  требования к обслуживанию, его простота;
  
• 
  универсальность обслуживания;
  
• 
  безопасность эксплуатации.
  

• 
  размер и форма;
  
• 
  материалы;
  
• 
  соотношение стандартных и оригинальных элементов;
  
• 
  модульные компоненты;
  
• 
  изменение компонент;
  
• 
  элементы безопасности.
  

После того как провели маркетинговое исследование результаты его передается на стадию НИОКР.

НИОКР – комплекс работ по поиску или разработке технологических и организационно-экономических способов и методов практического достижения нормативов конкурентоспособности (качества, ресурсоемкости объекта) установленных на стадии маркетинговых исследований.

Результатом теоретических исследований являются идеи, концепции и открытия.

На основе предложений научных исследований в технической и технологической областях появляются изобретения.

Мощным рычагом в системе организации производства, повышения качества и эффективности работы, особенно в период подготовки производства к выпуску новой продукции, являются рационализаторские предложения. Это новое и полезное для того или иного предприятия техническое решение, предусматривающее изменение конструкции изделия, технологии и организации производства, применяемых материалов, снижение затрат в период эксплуатации товара потребителем и т.п.

Основным инструментом достижения цели НИОКР является внедрение результатов НТП.

Основными направлениями ускорения и повышения эффективности НИОКР является:

• 
  оптимизация уровня межвидовой и внутривидовой унификации продукции, технологических процессов, элементов производства;
  
• 
  повышение научно-технического потенциала НИОКР;
  
• 
  применение современных форм организации НИОКР;
  
• 
  анализ и соблюдение принципов организованности управляемых производственных процессов;
  
• 
  применение научных подходов менеджмента и др.
  

- разработка определенной конструкции инженерного объекта или технической системы (конструкторские работы);

- разработка идей и вариантов нового объекта, в том числе нетехнического, на уровне чертежа или другой системы знаковых средств (проектные работы);

- разработка технологических процессов, т.е. способов объединения физических, химических, технологических и других процессов с трудовыми в целостную систему, производящую определенный полезный результат (технологические работы);

- создание опытных образцов (оригинальных моделей, обладающих принципиальными особенностями создаваемого новшества);

- испытание опытных образцов в течение времени, необходимого для получения технических и прочих необходимых данных и накопления опыта, что должно в дальнейшем найти отражение в технической документации по применению нововведений;

- определенные виды проектных работ для строительства, которые предполагают использование результатов предшествующих исследований.

Опытные, экспериментальные работы – вид разработок, связанных с опытной проверкой результатов научных исследований. Опытные исследования имеют целью изготовление и отработку опытных образцов новых продуктов, отработку новых (усовершенствованных) технологических процессов. Экспериментальные работы направлены на изготовление, ремонт и обслуживание специального (нестандартного) оборудования, аппаратуры, приборов, установок, стендов, макетов, необходимых для проведения НИОКР.

КПП заканчивается оформлением в принятом порядке всех необходимых чертежей и другой технической документации на новое изделие и сдачей их органам технологической подготовки производства и на хранение в соответствии с требованиями единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

ЕСКД – точный носитель информации о состоянии, тенденциях развития техники, который предусматривает унификацию документов, единые правила оформления чертежей, что позволяет внедрять механизацию, автоматизацию конструкторских работ, учитывать международные нормы и рекомендации по стандартизации правил выполнения конструкторских документов.

Этапы опытно-конструкторских работ:

1. Техническое задание составляют представители службы маркетинга заказчика и предприятия. В нем отражаются тактико-технические требования будущего изделия:

• 
  условия и режим эксплуатации товара;
  
• 
  укрупненные основные технические параметры и их характеристики;
  
• 
  ресурс (срок службы) товара;
  
• 
  предполагаемый объем выпуска;
  
• 
  техника безопасности эксплуатации изделия и санитарно-гигиенические нормы;
  
• 
  патентная чистота;
  
• 
  сроки и условия хранения;
  
• 
  дизайн;
  
• 
  транспортабельность (тара, упаковка) и пр.
  

2. 
   Техническое предложение содержит расчеты технических параметров и экономической эффективности, которые обосновывают возможность и целесообразность разработки нового изделия. Расчеты выполняются по нескольким вариантам изготовления изделия, анализируется и выбирается оптимальный вариант, у которого наибольший ожидаемый экономический эффект.
   
3. 
   Эскизный проект выполняется не в заданном масштабе, но с обязательным соблюдением всех необходимых пропорций в размерах изделия. Как правило, эскизный проект разрабатывается в нескольких вариантах, изготовляются модели изделия (из пластика, дерева и т.д.), которые обсуждаются специально созданной комиссией. Комиссия выбирает один вариант и утверждает его для последующей разработки, т.е. для него выполняются чертежи (рисунки) основных узлов и общий вид, кинематические, гидравлические и электрические схемы, рисунки с тем, чтобы эскизный проект дал полное представление об устройстве и принципах работы нового изделия. Эскизный проект является основание для разработки технического проекта.
   
4. 
   Технический проект разрабатывается в строгом соответствии с требованиями стандартов. На этой стадии выполняются всевозможные виды проекции, сечения для того, чтобы получить представления об устройстве и работе нового изделия. В составе технического проекта выполняются чертежи основных агрегатов и узлов с расчетами их на прочность, жесткость, устойчивость, другие прочностные характеристики, делаются обоснования выбора материалов для наиболее ответственных деталей. На этой стадии создаются инструкции по эксплуатации изделия (паспорт, техническое описание) и пояснительная записка в целом для технического проекта.
   
5. 
   Рабочая конструкторская документация разрабатывается только после утверждения технического проекта и только на его основе. Она включает в себя рабочие чертежи всех деталей изделия (кроме нормалей), их необходимые проекции, виды, разрезы, материалы, технические условия изготовления и т.п. Такой набор информации позволяет разрабатывать в дальнейшем технологический процесс изготовления деталей в зависимости от типа производства.
   
6. 
   Отработка конструкции изделия на технологичность. Этот этап работ направлен на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на проектирование и изготовление технологической оснастки.
   

Для оценки технологичности конструкции изделия определяются показатели, характеризующие трудоемкость ее изготовления в нормо-часах; материалоемкость (металлоемкость) или массу изделия; себестоимость изготовления изделия.

В процессе конструкторской разработки технологичность изделия устанавливается по трем коэффициентам: конструктивной преемственности, уровню стандартизации и унификации деталей, уровню применяемости материалов.

Коэффициент конструкторской преемственности определяет степень использования в новой конструкции деталей, заимствованных из других изделий, уже освоенных производством.

где: а_д.з. – количество деталей в новом изделии, заимствованных из других изделий; а_д.о. – общее количество деталей в новом изделии.

Конструктивная преемственность влечет за собой технологическую преемственность, т.е. возможность максимального использования существующего оборудования, оснастки и материалов.

Коэффициент применяемости материалов определяется по аналогичной формуле и характеризует сложность в обеспечении нового изделия необходимым новым сырьем, комплектующими изделиями и материалами.

Коэффициент конструктивной стандартизации показывает степень применения новой конструкции стандартных деталей:

,

где: а_д.с. – количество стандартизированных деталей в новом изделии.

Общий коэффициент стандартизации и унификации деталей по новому изделию можно оценить по формуле:

,

где: а_д.у. – количество унифицированных деталей в новом изделии.

В процессе проектирования нового изделия должны быть обеспечены не только эксплуатационные показатели, но и экономичность изделия, которая предусматривает простоту, дешевизну, соответствие масштабу и типу производства, минимальная материало- и трудоемкость, патентую чистоту и патентоспособность.

Патентоспособность - это пригодность технического или художественно-конструкторского решения быть признанным объектом правовой охраны как отвечающего требованиям, предъявляемым к изобретению или промышленному образцу. Она обеспечивается, как правило, в процессе научно-исследовательских работ и опытно-конструкторской разработки, на этапах разработки технического предложения, эскизного и технического проектов.

На всех стадиях разработки нового изделия большое внимание уделяется его патентной чистоте. Изделия обладают патентной чистотой в отношении какой-либо страны, если в их конструкции или составе не использованы без лицензии изобретения, на которые в данной стране выданы патенты.

Патент – документ, удостоверяющий право автора на изобретение. Запатентованное изобретение является собственностью патентовладельца и может быть использовано только с его согласия, путем выдачи разрешения или переуступки патентных прав за соответствующую плату, т.е. путем приобретения лицензии.

Лицензия - документ, удостоверяющий разрешение владельца на использование патента другими лицами или организациями.

На стадии конструирования рассчитывается экономический эффект новых изделий, представляющий:

1. 
   средства труда долговременного пользования (машины, оборудование, приборы) с улучшенными качественными характеристиками:
   

Р₁ и Р₂ - амортизационные отчисления, направленные на реновацию, т.е. полное восстановление (величина обратная сроку службы);

И₁ и И₂ - годовые текущие издержки производства потребителя при использовании базового и нового изделия;

К₁ и К₂ - сопутствующие капитальные вложения потребителя при использовании базового и нового изделия;

З₁ и З₂ – приведенные затраты базового и нового изделия;

Q₂ - выпуск новых изделий в расчетном году.

К – прирост капиталовложений, связанных с улучшением качества продукции.

Q2 – количество улучшенной продукции.

При проектировании новой продукции производится обработка конструкции изделия на технологичность – совокупность особенностей конструкции изделия, которые проявляются в возможности оптимизации затрат труда, материалов и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций продукции такого же назначения.

Особенностью современной организации технологической подготовки производства является широко применяемая конструктивная и технологическая преемственность проектируемых изделий, которая осуществляется на основе унификации деталей и узлов.

Унификация - это конструктивная тождественность деталей и узлов в разных видах продукции.

Особое место в конструкторской подготовке изделия занимает ФСА – функционально-стоимостной анализ – это метод системного исследования объекта, направленный на повышение эффективности использования материальных и трудовых ресурсов при создании и эксплуатации изделий.

Целью ФСА является на стадии проектирования – выбор оптимального варианта конструкции и организационно-экономических решений, которые обеспечивают исполнение изделием заданных функций с минимальными затратами; на стадии производства – повышение потребительских свойств изделий, определение экономических способов исполнения необходимых функций. ФСА осуществляют в несколько этапов.